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          伊利乳業:目光所及之處,他們演繹著萬家燈火的品質承諾

          來源:    作者:    發布時間: 2023-03-24 08:48    編輯: 李娜

            夜幕下,金山大道8號大樓燈火通明,資料翻閱、鍵盤敲擊的聲音漂浮于格子間。在李宇欣的講述里,那一張張認真的臉,和燈火、和星辰一樣亮眼。

            這一幕發生在籌備BRCGS全球食品安全標準認證的前夕。作為冷飲質量管理部的一名質量體系專業經理,李宇欣和同事們度過了很多這樣的時刻。“身為伊利人,我們可能都有相同的感受,對于品質的追求是永無止境的。”

            伴隨日復一日地專注對標和嚴控過程管理,142頁的最新版國際食品安全操作要求早已化作每個質量人心中的標尺。今年3月8日,伊利集團獲得英國標準協會(BSI)頒發的首張BRCGS全球食品安全標準(下文簡稱“BRCGS標準”)第9版認證證書。20多年來,BRCGS標準被國際公認為食品安全管理的風向標。

           英國標準協會(BSI)官網公示

            對李宇欣們來說,這無疑是春天里最激動人心的好消息了。這是繼全球首家通過乳業最高標準“金標標準認證”之后,伊利再次率先完成當前全球食品安全標準的“最新”挑戰。他們深知,一次次“率先”的背后,是一套始終與時俱進捕捉全球領先標準的質量體系在做支撐,是一批批伊利人對品質的堅守。

            如果把鏡頭拉近,透過一扇扇窗,能夠看到有這么一群人,他們穿梭于格子間、化驗室、車間或是工廠更隱蔽的一環。他們都自稱是沒有故事的人,并未談及宏大的命題,有的只是個體伴隨伊利品質閃耀全球的成長體驗,以及他們對做出好產品的渴望。

            生產一線的“細節控”

            生產一線,是守護品質至關重要的一環。入職4年,從一名中控員到TPM(全面生產運營管理)推進人員,再到如今負責車間前段生產線的工段長,張興偉已經能夠獨當一面。

            他坦言剛工作時對生產工藝、質量標準沒有概念,只是機械地去熟悉、去推進。隨著對標準體系的學習和實施,生產專業知識滾雪球式地積累,他逐步成長為一名合格的生產過程執行者。

            每天上班,他會按照產品質量要求把關每一個環節、每一道工序,確保各環節執行符合標準。僅以料液的微生物處理舉例,執行的就是國家最嚴格的殺菌標準。

            在這次BRCGS標準認證過程中,各個層級需要不斷對標“標準”,發現不足,再根據評審人員的改善建議不斷優化。以CIP(就地清洗)工作為例,以前生產人員只需要監控清洗目標整體的開始時間、結束時間,現在根據BRCGS標準更嚴格的要求,增加了對各個重要步驟開始時間、結束時間的記錄,清洗工作越發精細化。

            張興偉笑稱自己是在細節中“摳”細節。哪怕是生產車間的一支筆,也有明確要求。“要使用不容易拆卸的一體式筆,避免因為筆破損或松動,小零件落到產品中的風險。”

            讓他感觸最深的,是伊利核心價值觀中的“尊重”。公司文化氛圍讓他一直處于思考和充電狀態。工作之余,他會讀劉慈欣的《三體》、馮唐的《金線》,也抽時間“啃”安全管理、項目管理等專業書籍。“前輩們以老帶新,將品質文化的精神薪火相傳,我在崗位上也堅持尊重標準、尊重職責、尊重品質。”

            把全部流程“刻”進腦海

            當張興偉在金川工廠“摳”細節的時候,8公里外的金海工廠中控室內,入職10年的王磊正通過查看生產曲線、過程記錄,判斷各個環節質量控制點是否符合標準。

            作為一名生產經理,王磊直言每天邁進工廠大門,一幅工作流程節奏圖就自動在他腦海展開,“幾點配料,幾點生產,幾點結束,生產運行節奏一直在腦子中。”如果哪塊出現異常了,他要快速分析可能會產生什么影響,并立馬共享到“質量稽核群”“生產計劃群”“安全集合群”等30多個群,實時監控整體過程。

            在王磊看來,“嚴慎細實”作風必須落實到每個環節。以小料稱量工序為例,每一批產品對應的小料,要分品項、分品牌、分批次去做標識管理,稱量多少克必須精準到小數點后5位。就好比“盛飯”,如果有5種小料,就需要5個“盆”或“碗”,每一種專門對應,不能混用。

            這只是王磊和同事們經歷過無數次的一個小切面。面對門目繁多的操作標準,他們每天都要去做復核、做驗證。

            近幾年,王磊一直參與粉體改善項目,核心目標是把產品做到最完美狀態。由于產品配方的差異性導致粉體特性各有不同,為了使產品更貼合消費者,他連同研發、生產、設備、質量、檢驗等部門相關人員,經過配方升級、設備改造、生產參數優化等調整,幾個月后,產品最終達到理想狀態。王磊說,“目前,這個項目還在繼續,并且每季度進行消費者測評活動取長避短。持續改善,是我們一直在做的事情。”

            10年間,王磊見證了伊利從全球八強到五強,再到突破千億營收,奠定一超多強乳業新格局;也見證了伊利從獲得“全國質量標桿獎”到全球首家通過“BRCGS標準認證”,再到斬獲“亞洲質量卓越獎”,引領行業突破品質管理新高度。

            數據“強迫癥”,零誤差才能睡個好覺

            在伊利,還有很多個王磊堅守在“品質的麥田”。譬如金山工廠檢驗主管任曉鑫,就與數據“作戰”了12年。“每天過我手的數據有400到500批,我不允許數據出現任何誤差。”

            那段在化驗室每天和瓶瓶罐罐打交道的時光,早被任曉鑫打下“枯燥”的標簽,如今回望,她有了新感悟:只有耐得住這些枯燥與繁瑣,才能成長為一名真正的品質把關人。

            很少有人知道,一份好酸奶從生產到上市需要經過多少重考驗?原奶收購、原輔材料采購、配料、半成品、罐裝、出廠……到了任曉鑫這一環,還要審核產品營養素等檢測數據,這一關非常重要,必須保證檢測結果準確度。

            面對一長串數據,任曉鑫自稱有強迫癥。“我們可能都比較軸,真的只認標準,哪怕跟領導或家人聊天也是這樣,如果說標準是1.5,那1.51就不行……必須零誤差,晚上才能睡個好覺。”

            2022年,任曉鑫所在部門開始推動做源頭管理等工作,其中最明顯的變化是將一些檢測工作前移至生產端,讓工人在生產過程中可以自行檢測一些項目。任曉鑫除了每天負責給生產人員培訓外,還要開展心理疏導。任曉鑫感慨,“每一份產品背后,都承載著一群質量人的善意、勇氣和用心。”

            美好的17年,從追趕者蛻變成推動者

            談及“品質”,入職伊利17年的李宇欣也回憶起深受震撼的一幕——那是她第一次走進工廠車間,看到一條鮮紅色橫幅,大寫著六個字:質量就是生命。

            加入伊利至今,李宇欣見證了工廠的智能化、數字化變革,生產線和包裝線全面升級,也參與了多個國內外權威標準認證項目。這些年,李宇欣從負責原輔料、中產品、成品指標的檢驗、化驗,到承接質量管理體系推進工作,她對“伊利即品質”的認知也更加深刻。

            “我們有一套非常明確的品質文化,每個人都為了品質精益求精。”李宇欣講述了一個小故事:2021年,在一次工廠車間巡查過程中,有位同事為了排除凝凍機可能存在的安全隱患,他把工人剛清洗安裝好的凝凍機又重新拆開,經過3個多小時的忙碌檢查,找到了凝凍機存在的微小設計缺陷。為此,公司后來還建立了設備隱患地圖,并在新引入設備時倒逼廠家從設計上改善。

            談及此次BRCGS標準認證,李宇欣道出她最直觀的感受:BRCGS標準的優勢在于對實操有詳細具體的規定,更接地氣,對工廠的推進實施指導性很強。以入車間洗手消毒環節為例,BRCGS標準提出要有清晰的洗手消毒標識,要設置免手操作的水龍頭,要使用流動水等明確規定。

            事實上,李宇欣在成為BRCGS標準認證的“推動者”之前,早已是“金標標準體系”的實踐者,該體系被業界贊譽為乳業認證標準中的“最高學歷”。在李宇欣目之所及之處,伊利人始終以開放姿態對標全球領先標準,并動態更新補充到“金標標準體系”中。他們堅持“伊利即品質”,視品質如生命,以全球領先標準鍛造高品質產品,讓世界共享健康。

            萬家燈火,窗里窗外,演繹著多彩故事。4年、10年、12年、17年……分別對應著張興偉、王磊、任曉鑫、李宇欣等人的入職年頭。從某種意義上說,時間醞釀了質量,也增長了伊利人的底氣。

            曾有人問王磊:為什么一做就是10年?他的回答云淡風輕:從自己手中打造出源源不斷的高品質產品,這是一種渴望,也是一種簡單的快樂。

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